1. Принцип на работа
Студен бегач: транспортира разтопена пластмаса от дюзата за леене на инжекционно формоване до кухината на формата през канала вътре във формата, а системата за бегач (основен канал, сплитер и порта) се охлажда и се втвърдява едновременно с кухината на формата. След всяка инжекция пластмасата в бегача се втвърдява, за да образува отпадъци (наречени „отпадъци от бегач“), която трябва да бъде отделена от готовия продукт и да се рециклира.
Горещ бегач: Системата за бегач държи пластмасата винаги в разтопено състояние чрез нагревателни елементи, като нагревателни пръти или отоплителни пръстени, и само част от кухината на плесен се охлажда и се втвърди. Разтопената пластмаса навлиза в кухината на формата директно от дюзата за инжекционно формоване на дюзата през отоплителния бегач, без охлаждащ бегач, така че не се генерират отпадъци от бегач.
2. Структура и сложност
Структурата на студения бегач е проста и няма нужда от допълнителна система за контрол на температурата. Дизайнът на бегача е директно свързан с кухината на формата и разчита на формата, за да се разсее естествено топлина. Подходящ за единични или многоложни форми, но ръчно или механично отстраняване на отпадъци от бегач.
Структурата на горещия бегач е сложна и изисква интегрирани нагревателни елементи, температурни контролери и термични изолационни слоеве. Системата за бегач независимо контролира температурата и трябва да управлява точното управление на топлинния баланс, за да предотврати разграждането или блокирането на пластмасата. Обикновено се използва в многоложни форми или високо прецизно формоване, без да се обработва и рязане на бегача.
3. Използване на материали
Студеният бегач произвежда отпадъци от бегач (около 20% до 40% от общия обем на инжектиране) след всяко формоване, което трябва да се рециклира или изхвърли, увеличавайки материалните разходи и отпадъците.
Горещите бегачи нямат отпадъци от бегач и степента на използване на материали е близо до 100%, особено подходяща за скъпи или висок вискозитет пластмаса (като инженерна пластмаса).
4. цикълът на формоване,
Каналът на потока на студения бегач се охлажда едновременно с продукта, което води до дълъг цикъл на формоване (трябва да изчакате бегачът да се втвърди). Мултичърните форми могат да се запълнят неравномерно поради различни дължини на бегача.
Горещият бегач бегачът винаги е в разтопено състояние, съкращавайки времето за охлаждане и по -бързият цикъл на формиране. По-лесно е да се постигне равномерно пълнене, особено за сложни или тънкостенни части.
5.COST
Разходите за производство на студени матрици са ниски, но разходите за изхвърляне на материали и отпадъци са високи.
Първоначалната инвестиция в горещи бегачи е висока (модовете и системите за контрол на температурата са увеличени разходи), но спестява материали и подобрява ефективността в дългосрочен план.
6. Приложимо
За дребномащабно производство или разработване на прототип на студени бегачи в сценарии. Приложения, чувствителни към разходите и материали с ниска цена (като PP, PE). Нямайте нищо против сценария за изхвърляне на отпадъци.
Горещите бегачи се произвеждат масово (като автомобили, електронни части). Материали с висока добавена стойност (като PC, Peek) или прозрачни продукти (избягвайте маркиращите марки). Продукти, които изискват високо качество на повърхността, точност и ефективност.
7. Поддръжка и експлоатация
Студените бегачи са лесни за поддържане и имат нисък процент на отказ, но отпадъците от бегач трябва да се почистват често.
Горещият бегач трябва редовно да се поддържа за нагревателни елементи и системи за контрол на температурата, за да се предотврати блокирането на термичното разширяване или пластмасовата карбонизация. Високи технически изисквания за операторите.