1.Какво е леене под налягане?
Инжекционното формоване е да се инжектира пластмасовата стопилка в затворената кухина на формата с висока скорост под високо налягане и да се получи пластмасовият продукт с формата на кухината на матрицата точно след охлаждане и оформяне.
Шприцоването трябва да отговаря на две необходими условия: първо, пластмасата трябва да се инжектира в кухината на формата в разтопено състояние; Второто е, че инжектираната пластмасова стопилка трябва да има достатъчно налягане и скорост на потока, за да запълни напълно кухината на формата. Следователно леенето под налягане трябва да има основните функции на пластифициране на пластмаса, инжектиране на стопилка и формоване под налягане.
(1) Процес на пластифициране В процеса на пластифициране на леене под налягане, твърдата пластмаса през предаването на въртящия се винт, непрекъснато се движи напред по посока на жлеба на винта, след нагряване, уплътняване, смесване на срязване на резбата на винта и други ефекти на нагряване до еднаква плътност, вискозитет и състав и разпределение на температурата на вискозна пластмасова течност. Топлината, необходима за пластифициране на твърди пластмаси, идва главно от нагряването на външния цилиндър към пластмасата и топлината на срязване при триене на инжекционния винт към пластмасата. В процеса на пластифициране дали температурата на стопилката на пластмасата отговаря на изискванията за инжектиране и дали разпределението на температурата е равномерно е важен параметър за измерване на пластифициращата функция на машината за формоване под налягане, а пластифициращата функция се отнася до количеството разтопена пластмаса, което машината за леене под налягане може да осигури за единица време.
След като твърдата пластмаса се пластифицира в стопилка, тя се избутва към главата на винта от постоянно въртящия се винт и се съхранява в зоната за съхранение в предния край на цевта. Пластмасовата стопилка в зоната за съхранение има определено налягане и налягането на стопилката действа върху винта, за да избута винта, за да преодолее различни съпротивления и да се оттегли. Винтът спира да се върти, след като се оттегли на определено разстояние, определя се обемът на стопилката на пластмасата (наречен инжекционно количество) в зоната за съхранение, процесът на пластифициране приключва и се влиза в процеса на инжектиране.
(2) Пластифицираната пластмасова стопилка в процеса на инжектиране се съхранява в зоната за съхранение на цевта. При инжектиране винтът се движи аксиално. Под действието на инжекционното налягане на винта, пластмасовата стопилка протича през дюзата, монтирана в предния край на цевта, и се инжектира в кухината на формата с определена скорост.
(3) Пластмасовата стопилка, инжектирана в кухината на формата по време на процеса на охлаждане и втвърдяване, преодолява различно съпротивление на потока и запълва кухината на матрицата. Пластмасовата стопилка, пълна с кухината на матрицата, е подложена на огромно налягане от кухината на матрицата, което се задвижва от потока на пластмасовата стопилка обратно към цевта; Освен това, поради охлаждащия ефект на кухината на матрицата, стопената пластмаса предизвиква свиване при охлаждане, по това време шнекът за впръскване продължава да осигурява налягане, за да поддържа стопената пластмаса пълна в кухината на матрицата без обратен поток и стопената пластмаса се добавя по подходящ начин към кухината на формата, за да запълни свиващото се пространство в кухината на матрицата, докато пластмасовата стопилка постепенно се охлади и се втвърди в продукта.
2.Какво е шприцформа (инструменти)?
шприцформата (инструменти за шприцване) е инструмент за леене под налягане, е обичайно промишлено производство за формоване. Инжекционната форма е процес, при който пластмаса, като пластмасова частица или пластмасово влакно, се нагрява до разтопено състояние и след това разтопената пластмаса се инжектира във форма от машина за леене под налягане, като бутало или винтова инжекция формовъчна машина, която се охлажда и оформя в продукт с желаната форма и размер.
Инжекционните форми обикновено се състоят от следните части:
A.Тяло на матрицата : Тялото на матрицата е основната част от шприцформата, обикновено изработена от материали с висока твърдост и устойчивост на износване (като стомана, мед и др.), за да се осигури експлоатационния живот на матрицата.
B. Система за впръскване (захранване) : включва основен канал, канал за поток и порта за прехвърляне на разтопената пластмаса от машината за леене под налягане към кухината на формата.
C. Охлаждаща система : използва се за охлаждане на разтопени пластмаси за бързо втвърдяване.
D. Ежекторна система : включително ежекторни щифтове, блокове, горна плоча и т.н., използвани за изхвърляне на формования продукт от формата.
3.Как да направите шприцформа?
A. Дизайн на мухъл
Първата стъпка от производството на матрици е проектирането. При проектирането на матрицата първо трябва да определим типа на матрицата според формата и изискванията на частите за шприцване. След това, според формата и размера на частите за шприцване, както и вида и естеството на необходимите материали за шприцване, се проектира структурата на формата. И накрая, изборът на материал и дизайнът на термичната обработка се извършват, за да се гарантира качеството и производителността на формата.
Б. Обработка с цифрово управление
CNC обработката е много важна част от производството на матрици. CNC обработката може да реализира високопрецизно и високоефективно производство на части, което е особено важно за производството на матрици. При обработката с ЦПУ фрезоване, рязане, пробиване и други методи на обработка обикновено се използват за реализиране на обработка и производство на форми.
C. Прецизно шлайфане
Прецизното шлайфане е една от ключовите стъпки в производството на форми. Прецизното шлайфане може да помогне за смилането на различните части на матрицата и да гарантира нейната точност на размерите и грапавост на повърхността, като същевременно повишава ефективността на запечатване и устойчивост на износване, подобрява експлоатационния живот на матрицата.
D. Електроерозионна обработка
Edm е ефективен метод за безконтактна обработка, който може да постигне топене на метал и рязане чрез явлението разреждане и също е много важен за производството на матрици. Edm обикновено се извършва в части от формата с високи изисквания за вътрешен, външен профил и точност на размерите. Edm може да подобри точността и повърхностното покритие на матрицата и да намали разходите за производство и обработка.
Д. Сглобяване и отстраняване на грешки
След завършване на производството на матрицата е необходимо сглобяване и отстраняване на грешки. Процесът на сглобяване трябва да провери различните части на матрицата, за да гарантира нейната коректност и устойчивост. В процеса на отстраняване на грешки е необходимо да се извърши тест за леене под налягане, да се симулира производствената среда и да се тества производителността и надеждността на формата. Чрез правилно регулиране и прецизен тест може да се гарантира стабилна работа на формата.
Производството на шприцформи е много сложен процес, който трябва да премине през множество стъпки, за да завърши. От дизайна на матрицата до CNC обработката, прецизното шлайфане, EDM и сглобяването и отстраняването на грешки, всички аспекти трябва да гарантират точността и ефективността на производството. Само чрез стриктна проверка и тестване можем да гарантираме качеството и производителността на шприцформите.