Описание

Технически параметри

Спецификации на плесен

Име на формата	Мухъл от индустриални отпадъци
Материал на кошчето	HDPE, pp, пластмаса
Размер на кошчето	720x575x1085mm (Включете колела)
Тегло на кошчето	11.5 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	2400T
Размер на мухъл	1550x1120x1450mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

Подробности за висококачественотоКошче за промишлени отпадъциДизайнОт мухъл Aoxu

Подсилване на структурата

Подсилващите ребра могат да повишат структурната сила на кошчето за промишлени отпадъци, да увеличат капацитета си за носене на товари и способността за антидеформация. Подсилващите ребра също могат да разпределят външни сили, което позволява на кошчето за индустриални отпадъци да издържат по -добре на натиска, когато са подложени на въздействие и удължаване на експлоатационния си живот.

Когато височината и площта на подсилващите ребра са сравнително големи, като същевременно се гарантира здравината, трябва да се положат усилия за намаляване на площта на подсилващите ребра. Това може да се постигне чрез приемане на сплайсирана структура, тоест разглобяване на компонентите, което улеснява използването на конвенционални методи за смилане за индивидуална обработка на компонентите, намаляване на разходите за обработка и улесняване на полирането и намаляване на силата на изхвърляне.

Дръжки за преместване

Основната функция на дръжката е да се улесни движението на кошчето от потребителя. Следователно дизайнът на дръжката трябва да отчита нейната издръжливост и лекота на използване. Например, човек може да избере да използва материал с висока якост и да гарантира, че формата и размерът на дръжката са подходящи за ръката на повечето хора. Дизайнът на дръжката също трябва да вземе предвид безопасността. Например, трябва да се избягват острите ръбове, за да се предотвратят драскотини по ръцете на потребителя. Освен това, ако кошчето може да се използва на открито, материалът на дръжката трябва да може да устои на ултравиолетово излъчване и ефектите от суровото време.

Гумени джанти против приплъзване

Гумените джанти са предпочитани заради отличните си изпълнения против приплъзване. Когато избирате, уверете се, че колелата са направени от висококачествен каучук, който ще гарантира тяхното захващане и издръжливост при различни условия на земята. Изберете колела с подходящ размер въз основа на размера и носещата способност на кошчето. Колелата, които са твърде големи или твърде малки, могат да повлияят на стабилността и мобилността на кошчето. Проверете максималния товарен капацитет на колелата, за да се уверите, че те могат да носят общото тегло на кошчето и нейното съдържание. Промишлените кутии за боклук обикновено изискват по -голям капацитет за носене, така че обърнете специално внимание на това при избора. Помислете дали са необходими колела с функции за управление или спиране. Тези функции могат да осигурят допълнителна безопасност и контрол, когато е необходимо.

Специална пола, проектирана сгъстяващо дъно

Специално пола, проектирана на дъното, създайте разстояние от около 2 см между дъното и земята.

В допълнение, на дъното има няколко парчета, устойчиви на износване, които правят кошчето за боклук поставен по-стабилно и минимизират счупването.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Защо да държитеTтой iНдустриална калъфка за кошчета за отпадъциПрегледMeeting?

1. За да се гарантира рационалността на дизайна на формата

Срещата за преглед на дизайна на калъфките за индустриални отпадъци е важна стъпка, за да се гарантира, че дизайнът на плесента отговаря на изискванията на продукта. Чрез срещата за преглед можем да проверим дали дизайнът на плесените е разумен и дали може да отговаря на изискванията на продукта по отношение на размера, формата, прецизността и т.н. Това помага да се идентифицират и решават потенциални проблеми с дизайна преди производството на плесени, като се избягва преработката и отпадъците в по -късния етап.

2. Оценете производството на формата

Срещата за преглед може също да оцени производството на формата на кошчето за промишлени отпадъци. Производството на плесени е сложен процес, включващ подбор на материали, техники за обработка, сглобяване и други аспекти. Чрез срещата за преглед е възможно да се гарантира, че процесът на производство на плесени е осъществим и се избягва да се срещате с неразрешими технически проблеми по време на производствения процес.

3. Осигурете експлоатационния живот на формите

Служителният живот на формите пряко влияе върху производствените разходи и ефективност. Чрез срещи за преглед може да се оцени рационалността на структурния дизайн на формата, за да се определи дали може да осигури достатъчен експлоатационен живот. Това помага да се намалят производствените разходи и да се подобри ефективността.

4. Осигурете безопасността на формите

Безопасността на формата на индустриални отпадъци е важен фактор, който трябва да се вземе предвид в производствения процес. Чрез срещи за преглед може да се оцени безопасността на формите по време на употреба, за да се гарантира, че те не причиняват вреда на операторите. Това помага да се гарантира безопасността на производството и да се предотврати появата на аварии.

5. Уверете се време на доставка на форми

Времето за доставка на мухълът за индустриални отпадъци е решаващ фактор, на който клиентите обръщат голямо внимание. Чрез срещи за преглед производственият цикъл на формите може да бъде оценен, за да се осигури навременна доставка. Това помага да се засили удовлетвореността на клиентите и засилването на конкурентоспособността на предприятието.

6. Уверете се качеството на формите

Качеството на формата на индустриалните отпадъци пряко влияе върху качеството на продуктите. Чрез срещи за преглед качеството на производството на формите може да бъде оценено, за да се гарантира производството на висококачествени продукти. Това помага да се подобри качеството на продукта и да се подобри конкурентоспособността на пазара на предприятието.

КакTo EnsureTТойPросцесиранеAccuracy ofIndustrialМухлада за кошчета за отпадъци?

Потвърждаваща точност на размерите: Точността на размерите се отнася до степента на съответствие между действителния размер на частите след обработката на мухъл и центъра на лентата на толеранса на размера на частта. Точността на размерите се контролира от толеранс на размерите. Размерен толеранс е допустимото изменение в размера на частта по време на обработката на мухъл. Когато основният размер е същият, колкото по -малък е размерът на толерантността, толкова по -голяма е точността на размерите.

Потвърждаване на точността на формата: Точността на формата се отнася до степента на съответствие между действителната геометрична форма на повърхността на частта на формата след обработка и идеалната геометрична форма. Елементите за оценка на точността на формата включват шест аспекта: права, плоска, закръгленост, цилиндричност, профил на линията и др. Точността на формата се контролира от отклоненията на формата. Всяка толерантност към формата е разделена на 12 прецизни степени, с изключение на закръгленост и цилиндричност, които са разделени на 13 прецизни степени. Степен 1 е висок, а клас 12 е нисък.

Потвърждаване на точността на позицията: Точността на позицията се отнася до действителната разлика в позицията между съответните повърхности на частите след обработка на компонентите на плесента. Елементите за оценка на точността на позицията включват паралелизъм, перпендикулярност, наклон, коаксиалност, симетрия, позиция, закръгленост и обща изтичане, общо осем елемента. Точността на позицията се контролира от отклоненията на позицията, а допустимите отклонения на позицията за всеки елемент също са разделени на 12 прецизни степени.

Използване на високо прецизно оборудване: Например, точността на високоскоростна фреза може да достигне 0. 1 mm, точността на прецизна гравираща машина също може да достигне 0. 1 mm, а точността на повърхностна шлифовъчна машина може да достигне 0. 02mm. Тези високоточни устройства могат да помогнат за производството на форми, които отговарят на изискванията.

КакDOESTТойCлампингForce ofTТойInextionMстарингMахинAffectTТойIndustrialМухлада за кошчета за отпадъци?

1. Разделяне на формиране на формата: Силата на затягане е да се противодейства на налягането на инжектиране и да се предотврати силата, която изтласква формата на разстояние. По време на процеса на инжекционно формоване суровината се разширява и договори поради топлина и студ във формата. Недостатъчната сила на затягане може да доведе до изпадане на суровината от формата, което води до отказ на инжекционното формоване.

2.Поставяне на качеството на продукта: Ако силата на затягане е твърде малка, това може да причини дефекти като ресни или разхлабени ръбове на продукта. Това е така, защото когато силата на затягане е недостатъчна, плесенът не може да се затвори плътно, което води до изтичане на суровините.

3.Мозът на живота: Подходящата сила на затягане може да намали износването на формата и да удължи експлоатационния си живот. Прекомерната сила на затягане може да причини щети на формата и да увеличи разходите за поддръжка.

4. Консумация на енергията: Настройката на силата на затягане също е свързана с консумацията на енергия. Прекомерната сила на затягане ще доведе до ненужни енергийни отпадъци и ще увеличи производствените разходи.

Пробване наИндустриаленМухлада за кошчета за отпадъци

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Често задавани въпроси

>1. Какво е мухъл от индустриални отпадъци?

Това е инструмент, използван за производство на пластмасови части чрез инжектиране на пластмаса в кухината на формата.

>2. Колко хора работят в инженерния отдел, а също и в работилница?

3 старши инженери и над 5 технически дизайнери, общо с 60 служители.

>3. Какъв е процесът на приготвяне на мухъл от индустриални отпадъци?

Процесът на приготвяне на плесен включва дизайнерско инженерство, машинно програмиране, производство на инструменти, тестване на плесен и валидиране.

>4. Какво ми трябва, за да предложа оферта?

Моля, предлагайте ни 2D или 3D рисунки или реални проби, тогава ще цитираме най -добрата цена в рамките на 24 часа.

>5. Какъв материал използвате за тестова плесен и производство?

PP, PC, PS, PE, HDPE, POM, PA6, PA66, PA 6+ GF, ABS, TPU, TPE, PVC, SMC, BMC, имаме богат опит за производството на продукт с тези материали и знаем как да регулираме параметъра, за да получим перфектния продукт.

>6. Колко време отнема да се направи един набор от мухъл?

Времето, необходимо за приготвяне на плесен, може да варира в зависимост от сложността и размера на формата.

Въпреки това, обикновено отнема между 6 и 8 седмици.

>7. Имате ли проверка на системата, за да сте сигурни, че качеството на формата?

Имаме пълна система за управление. Нашият проект Dept. Ще организира подробно проверка на плесени и ще предостави отчета за проверка. Само когато формата е квалифицирана, може да се достави мухълът.

>8. Какъв тип файлове можете да приемете?

Можем да приемем различни видове файлове като DXF, DWG, IGS, IGES, STP, PRT, X _ t, pdf.

>9. Какви са ползите от изработката на пластмасови инжекционни форми?

Някои предимства от изработката на пластмасови форми включват по -бързи времена на производство, по -ниски разходи за единица, висока точност и способност за производство на сложни форми и дизайни.

>10. Възможно ли е да знам как става моят продукт, без да посещавам вашата компания?

Ще предложим подробен график на продуктите и ще изпращаме седмични отчети с цифрови снимки и видеоклипове, които показват напредъка на обработката.

Мухъл от индустриални отпадъци