Пластмасова кутийна форма

Mould structure: plastic box injection moulds are basically divided into static moulds and dynamic molds. One side of the static mould is equipped with a sprue sleeve, which is usually composed of a sprue sleeve, a backing plate, and a template. The movable mould part includes a movable template, a movable mould support plate, a demolding mechanism, as well as mould feet and installation fixing Плочи .

Дизайн на портата: Дизайнът на портата директно влияе върху качеството на външния вид и ефективността на формоването на пластмасовите части . Добрият дизайн на портата може да избегне дефекти на продукта, като поток на серпентин . За продукти с висококачествени изисквания, преливане и изпускателни системи също трябва да бъдат проектирани .

Механизмът на обезсърчаване: Механизмът на обезпаразитяване е важен компонент на формата, който включва освобождаващ прът, връщане на пръта и т.н. . Някои форми също трябва да добавят пружини за постигане на автоматично обезпаразитяване и други функции .

Охлаждащи отвори за вода: Разумното подреждане на охлаждащите водни отвори помага за равномерно охлаждане на формата, съкращаване на цикъла на формоване и осигуряване на качество на продукта .

Позициониране и насоки: Върхнати компоненти като водещи стълбове обикновено се инсталират във формата, за да се осигури прецизно подравняване на динамичните и статичните форми по време на затваряне на мухъл .

Специална структура: За специфични продукти формите могат да изискват проектиране на специални конструкции, като например механизми за дърпане на плъзгач, за да се справят със сложната структура на пластмасовата кутия за формоване .

Избор на материали: Изборът на плесенни материали е от решаващо значение за живота на обслужването и качеството на продукта на формата . Обикновено материалите, които са устойчиви на корозия, устойчиви на износване и имат добра термична проводимост, се избират .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Точност на обработка: Точността на обработка на формата директно влияе върху точността на размерите и качеството на повърхността на пластмасовата кутия . Следователно е необходимо строго да се контролира точността на обработка по време на процеса на производство на плесен

Използването на изхвърляне на въздух в пластмасовата кутия е много предимства ., то може да повиши ефективността на производството, да намали производствените разходи, да подобри качеството на продукта, да удължи живота на плесен и да увеличи безопасността на производството, наред с други аспекти .

На първо място, използването на изхвърляне на въздух може значително да повиши ефективността на производството . в сравнение с ръчната работа, пневматичното изхвърляне се задвижва от налягането на въздуха, което прави операцията по -бърза и ефективна ., тя може значително да съкрати времето за подмяна на плесени, да увеличи ефективността на производството, да намали разходите за труд и да направи процеса на производство по -ефективен и укрепваща и укрепена.

Второ, изхвърлянето на въздуха може да намали производствените разходи ., използвайки пневматично изхвърляне, времето и интензивността на труда, необходими за ръчни операции, могат да бъдат намалени и щетите върху плесен, причинени от човешки грешки, също могат да бъдат сведени до минимум . Това води до по -ниски разходи за поддръжка и подмяна, ефективно намаляване на производствените разходи и подобряване

Трето, изхвърлянето на въздуха може да повиши качеството на продукта . изхвърлянето на въздуха позволява прецизно управление на силата и скоростта на изхвърляне, предотвратяване на увреждане на формата и деформацията на продукта поради неправилна работа, като по този начин подобрява консистенцията на продукта и стабилността на качеството и осигуряване на качеството на продукта .

Четвърто, изхвърлянето на въздуха може да удължи живота на експлоатацията на формата ., като се използва пневматично изхвърляне, щетите на формата, причинени от ръчна работа, могат да бъдат намалени, като по този начин се удължи живота на експлоатацията на матрицата, намалявайки броя на заместванията, намалявайки разходите за поддръжка и подобряване на ефективността на използването на плесен {.

И накрая, изхвърлянето на въздуха може също да повиши безопасността на производството . операцията за изхвърляне на въздуха е проста и безопасна, като избягва рисковете за нараняване, донесени от ръчна работа, подобряване на безопасността на производствените операции и защита на безопасността на служителите .

Използването на изхвърляне на въздух във форми на пластмасови кутии има множество предимства . може да повиши ефективността на производството, да намали производствените разходи, да подобри качеството на продукта, да удължи живота на плесен, да увеличи безопасността на производството и е изключително важно и необходимо спомагателно оборудване при производството на пластмасови кутии .

Повишена ефективност на обработката: високоскоростното смилане с пет осе може да постигне по-висока степен на отстраняване на материала, намалявайки времето за обработка .

Подобрена точност на обработка: С висока скорост на шпиндела, бърза скорост на подаване и висока честота на вибрации, висока точност и обработка на ниска грапавост могат да бъдат постигнати .

Намалена термична деформация: По-малко топлина се генерира по време на високоскоростно рязане, което спомага за намаляване на топлинната деформация на плесената стомана .

Подобрено качество на плесента: Чрез високоскоростно твърдо смилане деформацията на повърхността на плесената стомана може да бъде намалена, подобрявайки точността на обработката и производството .

Опростена технология за обработка: Петосната обработка може да завърши цялата обработка на компонентите на плесен в една настройка, опростявайки процеса на обработка .

Намаляване на разходите: Чрез намаляване на процесите на производствени електроди, обработка на електрическа разряда и полиране, производствените разходи се понижават .

In plastic mould design, undercut is a common issue, especially for some complex moulds. The existence of undercut will make it difficult for the product to be easily removed during demolding, thereby affecting production efficiency and product quality. Therefore, designers need to consider how to solve the problem of undercut when designing the mold to ensure that the product can be easily demolded.

Firstly, to prevent the occurrence of the "undercut" phenomenon, the designer needs to consider the structure and shape of the product when designing the mould. If the product surface has inclined planes or arc designs, it can reduce the possibility of reverse pinching. In addition, the designer can also solve the problem of reverse pinching by increasing the demolding slope or setting a demolding Модул . Това може да намали триенето между продукта и формата, улеснявайки гладкото размазване на продукта .

Второ, когато избирате материалите за формите, трябва да се обърне внимание и на вниманието . Изборът на материали с добра устойчивост на износване може да намали триенето и да предотврати появата на феномена на обратното огъване . в същото време, разработването намален .

Furthermore, in the structural design of the mould, the designer can consider increasing the demolding slope to make the product demoulding process smoother. Different demolding methods can also be designed, such as setting demolding nails, demolding springs, and other auxiliary demolding devices to solve the problem of inverted insertion. This can effectively improve the production efficiency and quality of the продукт .

To solve the problem of inverted insertion, the designer needs to fully consider the structure and shape of the product when designing the mould, select appropriate materials and appropriate surface treatment methods, and take some effective measures in the structural design of the mould, such as increasing the demolding slope and setting demolding devices. Only in this way can the product be smoothly demoulded, and the production efficiency and quality can be improved.