Форма за щайги от HDPE

 

Име на мухъл	Форма за щайги от HDPE
Материал на продукта	HDPE/PP
Размер на продукта	600 x 400 x 320 мм
Тегло на продукта	2,3 кг
Форма материал за кухина &. Ядро	P20/718H/2738
НЕ на кухина	1 кухина
Инжекционна система	Горещ бегач
Подходяща шприц машина	650T
Размер на матрицата	850X580X900 мм
Тегло на матрицата	3500КГ
Живот на мухъл	повече от 500,000бр
Време за доставка	55 дни

 

 

Производството на пластмасови щайги е завладяващ и основен процес, който гарантира, че щайгите се произвеждат с високо качество, издръжливост и екологична устойчивост.

Първата стъпка в производствения процес е изборът на правилния тип пластмаса за касите. Производителите използват пластмаса от полиетилен с висока плътност (HDPE) или полипропилен (PP), които са здрави, леки и лесни за формоване в желаната форма.

След като пластмасата е избрана, тя се разтопява до течно състояние и се излива във форма, която е проектирана да създаде необходимата форма и размер на щайгата. След това формата се поставя в машина, която прилага топлина и натиск върху пластмасата. Този процес се нарича леене под налягане и позволява на пластмасата да се приспособи към формата на формата.

След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря и новоформираната щайга се отстранява. След това щайгата се изпраща през различни проверки на качеството, за да се гарантира, че е произведена в съответствие с изискваните стандарти и спецификации.

Накрая щайгите са готови за опаковане, което включва почистване и подрязване на всички грапави ръбове, за да изглежда щайгата спретната и професионална. След това щайгите се подреждат и подготвят за изпращане до различни места по предназначение.

В заключение, производството на пластмасови щайги е решаващ процес, който включва внимателен подбор на правилния пластмасов материал, дизайн на формата и леене под налягане. Това е основен процес, който гарантира производството на издръжливи, здрави и екологично чисти каси. Като следват висококачествени производствени практики, производителите могат да създават продукти, които помагат да се посрещнат специфичните нужди на потребителите, като същевременно намаляват отрицателното въздействие върху околната среда.

 

 

1. Етап на проектиране: На първо място, дизайнът на матрицата за щайги се извършва в съответствие с изискванията на продукта. Процесът на проектиране трябва да вземе предвид различни фактори, като естеството на материала, процеса на формоване и т.н. Дизайнерите трябва да работят в тясно сътрудничество с производствените отдели, инженерите и експертите по материали, за да гарантират, че дизайнът на формата може да отговори на производствените нужди и да намали разходите.

2. Избор на материал: формата за пластмасови щайги обикновено е изработена от стомана с висока твърдост, устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Изборът на тези материали е от решаващо значение за живота и работата на формата.

3. Обработка и производство: Производство на форми, включително фрезоване, пробиване, нарязване и серия от процеси. В производствения процес прецизният контрол и качеството на повърхността са ключови. Това изисква специализирани машини и квалифицирани техници.

4. Проба на матрицата и отстраняване на грешки: След завършване на производството, пробната форма и отстраняването на грешки е важна стъпка. В процеса на тестване на матрицата е необходимо да се провери точността, здравината, твърдостта и т.н. на матрицата и да се коригира според действителната ситуация.

5. Подготовка на производството: Когато отстраняването на грешки в матрицата е завършено и производствените изисквания са изпълнени, може да се влезе в производствения етап.

 

Добрата система за пълнене на пластмасови материали изисква специална гореща система за изтичане, която да подпомогне формоването, тъй като производството на издръжливи оборотни каси изисква нисък индекс на топене на HDPE материали, като индекс на топене 4 или 6 и т.н.

Уверете се, че охладителната система постига най-добри резултати. За да се произвеждат издръжливи форми за щайги, е необходимо да се оптимизира дизайнът на охлаждащата вода върху най-голямата формовъчна повърхност на формата. А производството на еднократна форма трябва да използва материал от закалена стомана с отличен дизайн на охлаждащата вода.

Изберете високоскоростна машина за леене под налягане, за да управлявате формата, скоростта на шнека за шприцване (RPM) трябва да бъде по-голяма от 350. Повечето производители на контейнери в света използват акумулатори, за да увеличат скоростта на впръскване на стопилката.

Дизайнът на пластмасовата форма за щайги от HDPE също е много важен. Режимът на изхвърляне на формата за щайги е най-добре проектиран като автоматично изхвърляне на механичната система, така че действието на изхвърляне да може да бъде завършено, когато формата се отвори. Разбира се, ако машината за леене под налягане може да бъде оборудвана с две хидравлични задвижващи машини с автоматично изхвърляне на машината, действието на изхвърляне при отваряне на формата може да бъде по-плавно.

За различни видове форми, за постигане на високоскоростна работа. Формата трябва да е с висока точност и аксесоарите трябва да имат точни направляващи функции, в противен случай матрицата не може да има високоскоростна работа.

 

 

 

Подобряването на експлоатационния живот на пластмасовите форми е от съществено значение за осигуряване на ефективност на производството и намаляване на разходите. Ето седем ключови съвета, които могат да ви помогнат да удължите живота на вашите пластмасови форми:

1. Редовна поддръжка и проверка:

- Редовната поддръжка и проверка на формата е от съществено значение. Това включва почистване на повърхността на формата, проверка за пукнатини или износване и поправка навреме. Редовната поддръжка може да предотврати превръщането на малки проблеми в големи проблеми, като по този начин удължи експлоатационния живот на формата.

2. Използвайте висококачествени суровини:

- Използването на висококачествени пластмасови суровини е от съществено значение за защита на мухъла. Нискокачествените суровини могат да съдържат примеси, които ще ускорят износването на формата по време на обработката.

3. Оптимизиране на параметрите на обработка:

- Правилната настройка на параметрите на обработка на машината за леене под налягане, като температура, налягане и скорост на впръскване, е от съществено значение за защита на формата от ненужен натиск. Прекомерното налягане или неподходящата температура могат да причинят увреждане на мухъла.

4. Използвайте подходящи охладителни системи:

Охлаждането на формата е ключът към осигуряването на живота на пластмасовата форма. Ефективната охладителна система може да предотврати прегряването на матрицата, да намали топлинния стрес и по този начин да удължи експлоатационния живот на матрицата.

5. Вземете антикорозионни мерки:

- Формите са податливи на корозия при продължителна употреба. Предприемането на подходящи антикорозионни мерки, като използването на антикорозионни покрития и редовното почистване, може значително да удължи експлоатационния живот на формата.

6. Контролирайте производствения цикъл:

- Контролирайте производствения цикъл, за да избегнете непрекъсната работа на формата за дълго време. Осигуряването на подходящо време за почивка на матрицата след дълъг цикъл може да намали износването и топлинния стрес.

7. Влакови оператори:

- Уверете се, че операторите получават подходящо обучение как правилно да използват и поддържат формите. Неправилният метод на работа е една от често срещаните причини за повреда от мухъл.

 

 

 

 

 

Формова стомана

 

Hot Runner система

 

Стандартни части

 

 

 

1.‌Креативен дизайн: Нашият дизайн на формата за щайги не само отговаря на размера, теглото и специалните изисквания на стоките, но също така обръща внимание на удобното подреждане, транспортиране и манипулиране. Ние сме проектирали различни видове пластмасови форми за щайги, като например сгъваеми, подреждащи се, слоести и т.н., за да отговорим на нуждите на различни индустрии и сцени, да направим кутията за оборот по-интелигентна, удобна, да подобрим ефективността на логистиката.

2. Избор на материал: Опитваме се да използваме нови материали, като високоякостни пластмаси, влакнести композитни материали и др. Тези материали не само имат добра издръжливост и устойчивост на удар, но също така могат да намалят теглото, да подобрят експлоатационния живот на оборотната кутия , и имат характеристиките на рециклиране, в съответствие с концепцията за опазване на околната среда.

3.Производствен процес: чрез въвеждане на усъвършенствана производствена технология и оборудване, ние правим производството на шприцформи за щайги по-точно и ефективно. Подобрете процеса, подобрете ефективността на производството, намалете производствените разходи, за да предоставите на клиентите по-качествени продукти и услуги.

‌4. Техническо предимство ‌: Технологията на Zhejiang за производство на шприцформи за пластмасови щайги е уникална в света, с богати ресурси от пластмасови и метални суровини и солидна производствена основа. Zhejiang се намира в района на делтата на река Яндзъ, удобна логистика, може бързо да продава форми до всички части на страната.

5. Поддръжка: Формата се нуждае от редовна поддръжка и поддръжка по време на употреба, включително проверка на уплътнението, смазването и степента на износване на матрицата, както и навременен ремонт и подмяна. В същото време поддържайте работната среда чиста и избягвайте навлизането на чужди вещества във формата, което да повлияе на ефекта от нейната употреба.

6. Бъдеща тенденция на развитие: с развитието на науката и технологиите, производството на мухъл ще въведе повече възможности за развитие. Интелигентното, цифрово и екологично ще се превърне във важна тенденция в производството на мухъл в бъдеще.