Цикълът на формоване под налягане се отнася до пълната последователност от операции, необходими за производството на единична формована част чрез процеса на формоване под налягане. Обикновено се състои от следните основни етапи:
1.Затягане
Формата се затваря и затяга с достатъчна сила, за да се държи затворена по време на процеса на шприцване, за да се предотврати изтичането на разтопената пластмаса.
2.Инжектиране
Разтопената пластмаса се впръсква в затворената кухина на формата под високо налягане. Скоростта и налягането на впръскване трябва да се контролират внимателно, за да се гарантира правилното запълване на кухината и качеството на формованата част.
3. Опаковка/държане
След като кухината се запълни, се поддържа допълнително налягане за определен период, за да се компенсира свиването на разтопената пластмаса, докато тя се охлажда и втвърдява. Това спомага за подобряване на плътността и стабилността на размерите на частта.
4.Охлаждане
Разтопената пластмаса във формата се оставя да се охлади и втвърди. Времето за охлаждане е важен фактор при определяне на производствения цикъл и качеството на детайла. Трябва да се осигури достатъчно време за охлаждане, за да се гарантира, че частта е напълно втвърдена преди изхвърляне.
5.Изтласкване
След като частта се втвърди и охлади, формата се отваря и формованата част се изхвърля от кухината. Механизмът за изхвърляне трябва да бъде внимателно проектиран, за да се избегне повреда на частта.
6. Почистване и подготовка на матрицата
След като частта бъде извадена, матрицата се почиства, за да се отстрани остатъчната пластмаса, отломки или смазочни материали. Формата също може да се наложи да се напръска с освобождаващ агент, за да се улесни изхвърлянето на следващата част. След това формата се затваря отново и цикълът се повтаря.
Общото време за един цикъл на леене под налягане може да варира от няколко секунди за малки, прости части до няколко минути за големи, сложни части с дебели стени или сложни геометрии.