1. Материална ефективност
- Система за горещ бегач: Минимизира материалните отпадъци чрез поддържане на разтопена пластмаса в отопляеми канали, премахвайки нуждата от студени бегачи. Идеален за производство с голям обем.
- Система за студено бегач: Генерира втвърдени отпадъци от Sprue и Runner, увеличавайки консумацията на материали (до 5-15% допълнително). Изисква след обработката, за да се отстрани излишната пластмаса.
2. Време за цикъл &. Производителност
- Hot Runner: По -кратко време за охлаждане, тъй като само частта се втвърдява. Активира по -бързи времена на цикъла (15-30% намаление), увеличаване на изхода за големи кошчета.
- Студен бегач: По -дълго охлаждане, необходимо както за част, така и за бегачи. По -бавни цикли, по -малко подходящи за масово производство.
3. Качество на части
- Горещ бегач: Постоянната температура на стопилката намалява заваръчните линии и подобрява повърхностното покритие. Активира мулти-гатиране за равномерно пълнене на големи кошчета.
- Студен бегач: По -висок риск от маркировки на потока, маркировки за мивка или неравномерно пълнене поради преждевременното охлаждане при бегачи.
4. Сложност на плесен &. Разходи
- Hot Runner: По -висока първоначална инвестиция (20-40% увеличение на разходите) поради отопляемите компоненти и прецизни системи за контрол на температурата. Сложна поддръжка.
- Cold Runner: По -опростен дизайн с по -ниски предварителни разходи. Предпочитан за прототипи или партиди с нисък обем.
5. Маркери на портата
- Горещ бегач: По-малки, по-малко видими порти (възможни системи с клапан). Критичен за кошчетата, фокусирани върху естетика.
- Студен бегач: по -големи остатъци на портата, изискващи вторично подрязване.
6. Консумация на енергия
- Hot Runner: Непрекъснатото отопление увеличава използването на енергия, но компенсира разходите чрез спестявания на материали в дълги работи.
- Студен бегач: По -ниско използване на енергия по време на работа, но по -високи разходи за материали във времето.
Препоръка:
- Hot Runner: Оптимален за кошчета от 1100L при масово производство (10, 000+ единици), приоритет на качеството, ефективността и спестяването на материали.
-Студен бегач: Подходящ за прототипи, малки партиди или проекти с ограничена бюджет, въпреки по-високите разходи за единица.
Основни технически условия:
- горещ бегач за1100L мухъл за кошче за боклук: Термично контролиран колектор, нагреватели на патрони, накрайници на дюзите.
- Cold Runner: Sprue, Runner Channels, ръчно подрязване, регенериране на материали.
Моля, свържете се с нас за повече информация за 1100 форми за кошчета за боклук, благодаря!