Ей там! Като доставчик на форми за шезлонги, аз съм супер развълнуван да ви преведа през производствения процес на тези основни инструменти. Формите на шезлонгите са ключови за създаването на тези удобни и стилни столове, в които всички обичаме да се отпускаме. Така че, нека се потопим точно!
Фаза на проектиране
Първата стъпка в създаването на калъп от шезлонги е дизайнът. Тук започва магията. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните нужди, независимо дали става въпрос за модерен, минималистичен дизайн или по -традиционен, богато украсен стил. Използваме разширен софтуер за 3D моделиране, за да оживим идеите. Този софтуер ни позволява да видим стола от всеки ъгъл, да правим корекции лесно и да гарантираме, че всички размери са на място.
По време на тази фаза разглеждаме и производствения процес. Например, трябва да помислим как ще се влива пластмасата във формата, как столът ще бъде изхвърлен след формирането му и какъв вид завършена клиентът иска. Това е баланс между естетиката и функционалността. И ние винаги имаме предвид края - потребителско изживяване. В крайна сметка страхотният шезлонг не само трябва да изглежда добре, но и да е удобно да седи.
Избор на материали
След като дизайнът бъде финализиран, е време да изберете правилния материал за формата. Обикновено избираме висококачествена стомана, като P20 или H13. Тези стомани са известни с отличната си сила, твърдост и устойчивост на износване. Те могат да издържат на високото налягане и температури, участващи в процеса на инжекционно формоване.
P20 Steel, например, е предварително втвърдена стомана, която е лесна за обработка. Това е чудесен избор за по -малки производствени работи или когато по -ниската цена е приоритет. От друга страна, H13 стоманата е топлинна - лечима и предлага по -добри характеристики при производството на висок обем. Той може да се справи с многократните цикли на отопление и охлаждане, без да губи формата или свойствата си.
Обработка
С избрания материал започва процесът на обработка. Това е мястото, където превръщаме суровата стомана в прецизна форма на салон. Използваме различни техники за обработка, включително фрезоване, завъртане и пробиване.
Смилането се използва за създаване на основната форма на формата. Използваме машини за фрезоване на Computer - Numerical - Control (CNC), които са супер точни. Тези машини могат да следват точно 3D дизайна, като отрязват излишната стомана, за да образуват кухината и сърцевината на формата.
Завръщането се използва за създаване на цилиндрични характеристики, като краищата на стола. Тя включва завъртане на стоманата, докато режещият инструмент премахва материала. Пробиването, както подсказва името, се използва за създаване на дупки във формата за неща като изхвърлящи щифтове и охлаждащи канали.
Топлинна обработка
След обработката мухълът преминава през процес на обработка на топлината. Това е от решаващо значение за повишаване на механичните свойства на стоманата. Топлинната обработка включва нагряване на формата до специфична температура и след това да я охлажда с контролирана скорост.
Например, гасенето е често срещан процес на лечение на топлина. Тя включва нагряване на формата до висока температура и след това бързо я охлажда в гасеща среда, като масло или вода. Това прави стоманата по -трудна и по -устойчива на износване. След гасенето мухълът се темперира. Темпорането намалява мрачността на стоманата и подобрява нейната здравина.
Повърхностно завършване
След като топлинната обработка е свършена, е време за повърхностно завършване. Тази стъпка е свързана с придаването на пулс гладка и полирана повърхност. Гладката повърхност прави не само финалният стол да изглежда по -добре, но и помага при процеса на изхвърляне.
Използваме различни методи за повърхностно завършване, като смилане, полиране и текстуриране. Смилането се използва за отстраняване на всички груби петна или марки, оставени от процеса на обработка. Полирането го прави крачка напред, създавайки огледало - като завършек. Текстурирането, от друга страна, се използва за добавяне на специфичен модел или текстура към повърхността на стола, като кожен или дървен вид на зърно.
Монтаж
След довършване на повърхността се сглобяват отделните части на формата. Това включва монтиране на кухината и сърцевината заедно, инсталиране на изхвърлящите щифтове, охлаждащи канали и други компоненти. Ние се уверяваме, че всички части се вписват перфектно и че формата функционира плавно.
По време на процеса на сглобяване ние също провеждаме задълбочена проверка. Проверяваме за несъответствия, пропуски или други проблеми, които биха могли да повлияят на качеството на последния стол. Ако се намерят някакви проблеми, ние правим необходимите корекции веднага.
Тестване
След като формата се сглоби, е време за тестване. Използваме инжекционна машина за формоване, за да тестваме формата. Ние инжектираме пластмаса във формата при същите условия като в действителното производство. Това ни позволява да проверим дали столът се образува правилно, дали пластмасата тече равномерно и дали процесът на изхвърляне работи правилно.
Ако по време на тестване се открият някакви проблеми, ние се връщаме назад и правим необходимите модификации. Това може да включва регулиране на температурата, налягането или дизайна на формата. Повтаряме процеса на тестване, докато не сме доволни от резултатите.
Доставка и поддръжка
След като мухълът премине фазата на тестване, тя е готова за доставка. Ние внимателно опаковаме формата, за да гарантираме, че тя пристига в съоръжението на нашия клиент в перфектно състояние. И нашата подкрепа не свършва дотук. Ние предлагаме след - поддръжка на продажбите, включително съвети за поддръжка, отстраняване на неизправности и заместващи части, ако е необходимо.
Сега, ако се интересувате от различни видове форми на стола, вижте тези връзки. Можете да намеритеФорма на стола на Тифани,Сгъваем калъп на столаиПластмасови мебелни инжекционни форми.
Ако сте на пазара за висококачествена калъп от шезлонги, не се колебайте да се свържете. Ние сме тук, за да ви помогнем да превърнете идеите си за дизайн на стола в реалност. Независимо дали сте малък производител на мащаби или голям производител на мащаби, ние разполагаме с експертиза и ресурси, за да отговорим на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за подреждане на инжектиране“ от O. Olszewski
- „Пластмасов дизайн на плесени“ от Ra Mallick
- Доклади за изследване на индустрията за производството на плесени от пластмасови стола